BST LEDは優秀なプロダクト、解決およびサービスを提供して、顧客の要求を超過しています。市場がすべての後ろの原動力であること確認して私達は、BST実行します私達の顧客のための価値創成を支える有効なビジネス過程を特に品質管理プロセス。私達は原料の品質管理システムのような生産の全プロセスの間に7S、ISO9001-2008およびISO14000システムの条件に厳しく、従います;生産のプロシージャの品質管理システム;老化、アセンブリ生産および完成品の防水テスト;プロダクトを保障するように包み、負荷等4の側面の良質であるために制御システムを重要の私達のプロダクトの多数渡しましたセリウム、ROHS、CCC、FCC、UL等の証明をです。

ステップ1.自動SMD LEDテスト及び分類システム

SMD LEDランプは基本的であり、ほとんどの重要な部品は、SMD LEDランプの質直接LED表示スクリーンの色の性能そして寿命に影響を及ぼします。私達の自動SMD LEDが原因で高精度な、高速テストおよび分類機械は、SMD LEDランプの波長5nmの内で管理されています。これは色の一貫性を保障します。

ステップ2.自動光学点検

はんだ付けするポイント点検および電子部品の点検

それはAOI （自動光学点検）機械であり、PCB板の各々のはんだ付けするポイントを点検することを使用されるBSTの最も最近の装置です。プロダクトの誤りそして失敗を引き起こして容易である肉眼によるすべてのはんだ付けするポイントを点検するかわりに私達はPCB板でおよび標準外にはんだ付けすること省くことを確かめるのにこれを最も最近の機械使用しません。それはまたすべての装置が右の位置に取付けられるかどうか、そして右の方法で取付けられるかどうか確認します。

ステップ3.高温テスト

AOIの後で、PCBは高温テストのためのこの機械に入ります。高温。非常に高温であるBSTその条件の下にLED表示仕事である特定の環境、BSTの下の試験機は高温をし。私達の完成品を保障する各モジュールのテストは高温労働環境を立てることができます。最もよい質を保障し、ベストに行うために、また私達の顧客に表示からの大いにより多くの利点を得てもらうようにBST LED表示を持つためにBSTはすべてがベストにそれすることができるものをします。

ステップ4.モジュールの焼却

モジュールの生産が終了した後、そして彼らが次の生産ラインに送られる前に、BSTはモジュールを再度起動させるために屋外/屋内モジュールのためにそして8時間毎にの2~5分間隔とテストする72時間の原則に続くモジュールのテストをします。モジュールが毎8時間を普通使用したら句を時間を計って下さい、テストに渡されることをBSTは言います。さもなければ、問題モジュールは技術者によって修理されます。この工程は可能な問題を最初にで見つけること、従って私達の良質を保障することです。

ステップ5. LED表示スクリーンの老化テスト

すべてのLEDのキャビネットが組み立てられる場合、すべては少なくとも72hrs白い色の老化テストが付いている老化テストを、するために動力を与えられ。

ステップ6.振動試験

キャビネットの老化テストが渡った後、そして私達はテストへ使用振動機械です。

ステップ7.屋外の導かれたスクリーン防水テスト

すべての屋外のle screenのために、それから渡された振動テストが3minsに水の中に置いた後、そして屋外に取付けられている屋外の導かれた表示が水証拠のレベル少なくともIP65であるなることをすべてのキャビネットおよびモジュールの内部を点検するためにどの水でも、確かめません。

包む及び荷を積むステップ8.

結局テストのok、点検される渡されるQCはそれから私達の労働者クリーニングの完全なキャビネット、そして保護材料を使用することはキャビネットを保護し、スペシャルによってカスタマイズされた飛行場合か木の場合に置きました。プロダクトが出荷する時、私達の働きは場合に容器に非常に注意深く荷を積みます。